科 技 创 新 结 硕 果

——山东省药用玻璃股份有限公司科技创新纪实 

山东省药用玻璃股份有限公司，始建于1970年，多年来，在县委、县政府的正确领导下，在上级业务部门的大力支持下，生产规模不断扩大，经济效益不断提高。目前，是亚洲最大的药用玻璃瓶专业生产厂家，年生产规模100多亿只，产品在国内市场占垄断地位，1999年被认定为国家级重点高新技术企业，是我县的龙头企业，利税大户。回顾企业由小到大，由弱到强的发展历程，科技创新起了至关重要的作用。由于始终抓住科技创新不放松，多次成功进行了效益明显的技术改造，产品在质量、产量上,都有了一次又一次质的飞跃，在企业发展的关键时期都能起到决定性作用，结出了丰硕成果。

1993年，公司科研开发中心根据窑炉熔化率，大胆设想，在不扩大生产规模的前提下，将行列机上每一组的四滴料增为五滴料。经过改造，产量提高20%，相当于建造了两个车间，年增加产值5470万元，增加利税2088万元，节煤4000吨。

1994年，公司科研开发中心针对数字控制行列机动作失控多，动作不准确、不到位等现象，进行了改造。利用STD总线工业控制计算机控制行列机有效的解决了上述问题，使行列机技术装备水平进一步提高。本系统自95年开始运转以来，先后有23台数控系统改为微机控制系统，年增加效益1035万元，节煤2600吨，节电100万度，减少维修费用近7000元，减少维修人员6人。

近年来，公司玻璃瓶生产正在向高速化、多胎化、高质量方向发展，单位生产能力越来越高。而玻璃瓶的检验工序一直是采用人工目测检验。由于所在检验环境较差，噪音大，热量高，人工检验在人的精神状态和疲劳程度等不确定因素影响下，检验准确率不高。而且人工检验需要大量人力，检验效率低，成本高，稳定性差，不适合大规模生产，在一定程度上影响了公司的发展。为此，从2002年起，公司从法国SGCC公司先后引进检测机7台套，共计投入2774万元，每台约400万元。如果所有制瓶机全部配备进口自动检测机，投资巨大。为节约资金提高玻璃制瓶装备水平，2003年公司科研开发中心，本着“引进、消化、吸收”的原则,开始研发自动检验机，经过科研人员一年多的努力，于2005年成功开发出了具有自主产权的玻璃瓶罐系列自动检验机，经过一年运转，各项指标都达到了设计要求，每台套成本仅60万元。目前已配备5条生产线，相比进口设备节约资金4275万元。

2004至2005年，公司科研开发中心，成功开发了自动码跺机、自动热缩包装机，在部分车间实施，提高了工作效率，节约了人力物力，结束了建厂以来依靠人工装箱的历史，实现了历史性突破。

通过以上科技创新的开展和实施，为公司节省了大量资金，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，经济效益与社会效益十分显著，促进了公司由劳动密集型生产向机械化生产的转变。同时，也给我们以深刻的启示：高新技术和设备需要引进，更需要通过引进、消化、吸收来提高自己，企业只有实施科技创新和知识产权保护战略，才能健康持续发展，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，也只有这样企业才有出路，才有未来。

愿山东药玻公司科技创新之花越开越鲜艳，全县科技创新之花遍地开。

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